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15日，日本一家世界知名电光源公司設在中国的生产基地专门派人，到位于缙云县工业区的浙江山蒲照明电器有限公司考察，主要目的就是学习借鉴這家公司在荧光灯生产过程中，如何控制汞泄露污染這一世界难题的做法。
“最近已有四五拨跨国大公司来考察学习了。”山蒲照明公司总经理江涛说，“虽然給公司增添了很多麻烦，但我们对這項技术却毫不封锁，因为這关系到环保及工人的身体健康。”
荧光灯的发光原理是由汞原子在灯管中受激发而产生紫外线，再由紫外线激发荧光粉发光。到目前为止，汞仍是荧光灯生产不可缺少的元素。但是，汞元素对人体与环境是有害的，在荧光灯生产中，固废、废气、废水、噪音等环保因素中，关键是汞污染的控制。
目前，国内一些大企业和合資公司生产荧光灯基本实現了机械化生产，但由于技术上的原因，每只灯管的注汞量达到25毫克以上，远远超出規定的水平。同时，许多企业利用液态汞变蒸汽的特点，將汞作为提高真空度的一种技术手段，大量汞蒸汽在完成使灯管真空“任务”后，被抽出排到大气中。最近兩年，包括一些跨国大公司在内的多家照明企业，因为汞污染问题被环保部门强制停产整顿，但在如何控制汞污染上均没有多大进展。
以前，山蒲照明公司也是這样生产荧光灯，但从事荧光灯生产研究近20年的江涛明白，不破解汞污染這一世界难题，荧光灯生产迟早会因环保问题被卡在市场门外。果然，欧盟就于2006年实施了严格的环保法令(ROHS)，对进入欧盟市场的荧光灯在汞含量上作了高标准要求。为了寻求突破之策，从2001年开始江涛便带領技术人員埋头钻研大胆创新，终于在兩年后攻克了难关，并逐步对生产設备及工艺进行完善。現在，公司不仅摒弃其他企业普遍采用的注汞方式，而且將生产过程中每只荧光灯的注汞量减少到5毫克，基本做到汞污染零排放的要求。另外，公司还找到了一种“特效”办法，將生产所需的汞由液态转换为固体，真正解决了灯管汞含量偏大的问题。
世界上并没有這兩項工艺改造的先例，更别说設备供应了。山蒲照明公司找了很多設备生产厂家，都没人愿意合作，最后说服了台湾一家机械公司，投入了300多万元才自行設計造出6台生产設备。就是這6台全球惟一的設备，让山蒲照明公司最先破解汞污染控制难题，成为飞利浦、松下、东芝等跨国大公司学习的样本。
