LED封装制程中胶水常见问题及应对

　　LED黄变

　　原因：

　　1、烘烤温度过高或时间过长；

　　2、配胶比例不对，A胶多容易黄。

　　解决方法：

　　1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。

　　2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。

　　3、做大型灯头时，要降低固化温度。

　　LED气泡问题

　　原因：

　　1、碗内气泡：支架蘸胶不良。

　　2、支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。

　　3、裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。

　　4、灯头表面气泡：环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。

　　解决方法：

　　根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。

　　LED支架爬胶

　　原因：

　　1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。

　　2、AB胶中含有易挥发材料。

　　解决方法：

　　请与供应商联系。

　　LED封装短烤离模后长烤变色

　　原因：

　　1、烘箱内堆放太密集，通风不良。

　　2、烘箱局部温度过高。

　　3、烘箱中存在其他色污染物质。

　　解决方法：

　　改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。

　　同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均

　　原因：

　　搅拌不充分。

　　解决方法：

　　充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。

　　不易脱模

　　原因：

　　AB胶存在问题或胶未达固化硬度。

　　解决方法：

　　请与供应商联系，确认固化温度和时间。

　　加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样

　　原因：

　　色剂浓度不均；或色剂沉淀。

　　解决方法：

　　色剂加温，搅拌均匀后再使用。